旋流多级污水净化器是利用旋流闪混、常压旋流、二级旋流离心分离、紊态造粒污泥层过滤、流态过滤的原理，将污水净化中的混凝反应、离心分离、泥层过滤、动态过滤、污泥浓缩等处理技术有机组合集成在一起，在短时间内完成高浊度废水的多级净化，实现了快速连续处理，出水可达到回用及排放标准。

1、旋流闪混技术

常规混凝方式分为无动力和有动力两种，无动力方式是网格折流式、折流板式等，有动力方式主要是机械搅拌、气动搅拌等。常规混凝时，药剂与污水的混合主要是靠与其它物体碰撞形成局部紊流混合完成的，混合时间需要5-15min。而旋流闪混技术，利用旋流的轨迹螺旋上升，运动路线长，旋流时紊流强度大，混合球盟会高，只需20-30S即可实现混合，可取代传统的混凝反应池。

2、常压节能旋流技术

该设备运用渐开式螺旋线导流技术，在管道或进水密闭渠道内形成旋流的惯性，在某一点断开时，水流能利用余压靠惯性自然形成旋流，减少了动力能耗。

3、二级旋流离心分离技术

水体在罐体内，设计了先向下旋流然后有导流板导入向上旋流的二级旋流离心分离模式。高悬浮物的废水在进入主罐体内，利用渐开式螺旋线导流技术，先形成下旋流方向的旋流，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，从而去除大部分的悬浮物。废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，在导流槽的作用下形成向上的旋流，继续利用旋流产生的离心力，分离剩余的小颗粒等杂物。导流槽板的设置，使下旋流和上旋流分别在不同区域独立运行，避免了传统旋流器产生的短流现象。

4、紊态造粒污泥层过滤

上旋流的同时，水中较轻的颗粒，相互碰撞，在药剂的作用下相互粘结，形成一定厚度的污泥过滤层，对水质进一步过滤，到达一定厚度后，会脱落沉至泥斗。

5、流态过滤

经过紊态造粒污泥层过滤后的水质已非常清澈，此时设置密度小于水的轻质耐磨型滤料，水流从底部流入，上部流出，滤料能吸附过滤去除极小的颗粒(5um)。同时，滤料在过滤时，随水流形成波动，不易板结堵塞，易清洗。

★ 产品优势

旋流多级净化器具有占地面积小、处理水质范围宽、运行操作简单、投资少等优势。

1、处理球盟会高，占地面积小：废水净化时间根据SS浓度不同一般只有15-30min，净化后出水可以作为回用水或直接达标排放，出水悬浮物SS达到10mg/l以下。同时，占地面积只有传统工艺的1/8-1/4。

2、处理水质范围宽，耐冲击：鉴于高悬浮物(500-8000mg/l)废水的特点，由于本设备的分离原理为离心力，而不是传统的重力沉淀分离，只要存在密度差即可。特别是对于高于5000mg/l的高浊度废水或浊度变化较大的废水，具备较强的处理能力。

3、无需专门维修：设备内无转动或传动部件，无需专门维修。

4、运营操作简单，能实现无人值守：本体只有进水口、出水口、排泥口，现场对接管道即可。实现“傻瓜式”无人值守自动操作模式。

5、动力消耗低，运行费用低：运行中只需一次提升,加药量约是传统工艺的1/2。

6、投资低，施工周期短：与传统工艺及其它工艺相比，总体投资降低约30%。工厂化生产，现场只需做地基，完成后，运至现场吊装固定即可，有效缩短施工周期。

(7)可以吊装移动及模块化扩展：随着生产的进行，水量可能会随之变大，只需根据预测预留好地基，待水量大时，直接工厂生产完毕，运至现场固定即可投入使用。

★ 适用范围

1、适用于电厂、钢厂等含灰含渣水的处理及回用。

2、适用于洗煤洗砂废水的处理及回用。

3、适用于矿井废水、隧道开凿废水等的处理及回用。

4、适用于高浓度含尘雨水、冲洗污水的处理及回用。

★ 设备参数表

★ 设备运行工艺图

★ 设备外形尺寸